去年以来，化工产业需求不振、价格走低、利润下滑，面对不利外部环境和深度行业调整，新浦化学（泰兴）有限公司选择了逆势增资。

在今年新春第一会上，市长万闻华称之为“逆风飞翔的‘新浦童话’”。连日来，本报记者走进新浦，探寻新浦逆风飞翔的“密码”。

链式发展拓展空间

在新浦项目建设现场，一台台崭新的设备正在紧锣密鼓地进行安装。

年产80万吨丙烷脱氢制丙烯（PDH）项目，总投资达33亿元，经过11个月的建设，现已完成桩基及基础施工，计划于2025年12月投料试车。

项目建成后，将为国家标志性重大外资项目——新浦化学高端新材料项目提供原料支撑，同时也为园区内丙烯酸、环氧丙烷等丙烯客户提供原料，实现“互为原料、隔墙供应、管道传输”。

作为新浦化学高端新材料项目的重要组成部分，年产50万吨的丁辛醇项目同样也是强链补链的重点环节，做到了不出园区门即可自我消化。“丁辛醇在园区的需求就达48万吨。”新浦化学（泰兴）有限公司发展研发中心经理吴震说，丁辛醇产品可直接提供给园区内金江化学、昇科、联成化学等十几家下游企业。

市委六届七次全会指出，泰州产业要实现“破局突围”，关键在于“锻链升级”。

目前，泰兴经济开发区已入驻来自20多个家及地区的100多家“链式”企业，其中世界500强、化工50强企业19家，培育出23个“世界单打冠军”产品，形成了“规模企业集聚、优势产品集中、主导产业集群”的发展格局。作为园区基地型、龙头型企业的新浦化学，带动园区80多家企业，形成了较为完善的氯碱和烯烃产业链，产业关联度达78%。

“链式发展，让我们对市场前景充满信心。”吴震说。

科技创新激发动能

习近平总书记在参加江苏代表团审议时强调，面对新一轮科技革命和产业变革，我们必须抢抓机遇，加大创新力度。

抓创新就是抓发展，谋创新就是谋未来。

总投资3000万美元的新浦新材料研发中心项目一落户，就立即投入到紧张的研发当中。工艺升级、产品升级、功能升级和链条升级……全方位进行前沿研发。

据介绍，正在进行研发的α烯烃产品，将打破壳牌、英力士、埃克森美孚等国际巨头的技术垄断，突破“卡脖子”难题，有望实现“国产替代”。

目前，α烯烃已小试成功，计划今年完成500吨中试装置成果鉴定和22万吨/年工艺包设计。

31万吨/年高性能苯乙烯聚合物项目也是科技创新的代表。该项目生产线采用杨氏连续本体法生产工艺，具有工艺流程短、物料消耗低、三废排放少、产品纯净等优点，符合园区精细化、高端化、绿色化发展方向。该项目总投资约15亿元，项目达产达效后，年可新增销售额33亿元，税收1.95亿元。

“越是艰难，越要保持定力，修炼内功。”吴震说。

专班服务提振信心

在激烈的区域竞争中，“成色更足、口碑更好”的营商环境已然成为提升竞争力的主抓手。

从1995年投资入驻泰兴经济开发区，29年来，新浦已连续30多次利润再投资，从最初3000万美元扩大到目前近30亿美元。其中年产75万吨的烧碱项目先后历经了7次扩建，年产90万吨氯乙烯项目经过4次扩建，为全国单体产能规模最大。“这跟园区良好的营商环境是分不开的。”吴震坦言。

在泰兴经济开发区，“所有部门都是服务部门、所有岗位都是服务岗位”已经成为全员共识。围绕新浦产业链的中长期规划布局，泰兴经济开发区实行专班跟进服务，集中力量配置优质资源，及时组织矛盾问题协调，在新浦所有项目设计、审批、建设过程中，园区各科室岗位“随叫随到”，确保问题及时响应，投资促进部每月对相关问题解决情况进行跟踪督查，全力以赴保障项目顺利实施。

让吴震印象最深的是去年11月丙烷脱氢制丙烯（PDH）项目的核心设备产品分离塔的顺利运输。最大的产品分离塔重量为1670吨，是全国PDH产业项目最大塔器。泰兴经济开发区投资促进部从去年6月开始介入，对于涉及的交通、海事、水务、公安、交巡警等单位，提前对接所需的手续办理，汇总存在的问题，组织召开综合协调会研究方案。码头清淤、道路改造修建、高压线路抬升或埋地、树木移除及恢复、管廊管道抬升、沿线桥梁加固……问题一个个得到了妥善解决。

据了解，今年，新浦将投资30亿元，上马二氧化碳综合利用、催化剂工厂、氢能利用等项目，继续增资的信心依然坚定。